在东莞和苏州公司厂区内均设立有独立的技术研发中心，研发中心占用面积4000平方米，拥有150多台全球*的设备仪器，按照CNAS国家实验室规范标准运营，采用美国材料与试验协会SATM标准检测；更设有专业模拟测试车间，模拟油品的现场工作环境进行强化试验。研发中心以化学博士领衔组成的研发项目小组及数十名来自不同国家的*技术专家；并与中国人民解放军后勤工程学院、北京科技大学、广州工业大学等国内*专业院校展开“产学研”合作，与美国、日本、德国以及中国的相关行业协会保持紧密合作；与多家电子、轴承、汽车、重工、机械等行业的领军企业建立合作研究，成立联合实验室，依照技术战略对各领域展开系统研究，为专业、*、稳定的产品品质提供坚实保障。
 

  中能的产品重点涉及到八大产业，七十二个行业，我们使用的添加剂、基础油、基础原料多达数百种，我们坚持只在每个领域全球市场占有量前5位的制造商当中选择作为我们的供应商，与韩国、日本、台湾、新加坡的高端基础油生产商达成长期战略合作，以确保品质的稳定以及技术的不断进步。我们一直坚持独创的七级品质控制系统，严格按照ISO9001:2008质量管理体系，采用ERP系统对有可能造成品质影响的每个环节进行严格控制。

先进生产装备
  影响产品质量的三大关键是:原料质量、产品配方、生产工艺。为配合航天及高端客户的特殊要求，中能在建厂时采用全球*的生产工艺及设备，确保产品质量始终维持在*水准。

先进的真空加热脱水预处理工艺
  基础油在调和前或多或少残余有微量水份，有可能导致油品的储存安定性差或导致添加剂性能变化等，中能独创的真空加热脱水工艺可以将油品中的水份降至百万分之十以内。

四级精密过滤系统
  润滑油中污染颗粒的大小直接关系到机械的精密度。传统的润滑油过滤工艺只能过滤直径大于20微米的颗粒，中能的四级过滤工艺采用美国军用静电吸附精密过滤技术可以将直径大于1微米的细微颗粒过滤干净。按照国际上NAS油液污染度等级分类，一般油品仅能达到11-12级，飞机起落架用液压油的污染颗粒等级为6级，而中能的工艺可以达到更高的5级，提供精密设备*保护。

自动计量脉冲调和系统
  中能采用全球*进的自动计量脉冲调和系统，将数据输入电脑系统之后可自动完成计量、投料、反应、调和、灌装工序，减少人工投料带来的品质变动因素，生产效率大大提高。

零污染独立生产装置
  不同类型的产品若使用同一套生产装置，难免会造成产品交叉污染；生产的管线、装置若采用碳钢材质也难免会因为锈蚀而影响产品质量。
  中能投入巨资，在业内率先从输油管线、调和反应釜、灌装线全部采用304不锈钢材质，并且同一套生产装置只生产同一类型的产品，避免由于交叉产生污染，确保品质的稳定如一。

此文关键词：液压油,机油,发动机油, 齿轮油,导轨油,高温链条油,防锈油,防锈剂,润滑脂,高温润滑脂,切削液,切削油,火花机油,冲压油,拉伸油 冲剪油,淬火油,清洗剂,润滑油生产厂,润滑油厂家,润滑油OEM ,中能润滑,中能润滑油,润滑油品牌,润滑油代理加盟